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一起井架事故及处理措施

一起井架事故及处理措施 2011年12月02日 来源： 　某建筑企业在施工建设一大型火电厂时，其中承建有一座高100M钢筋混凝土烟囱，烟囱±.00处内经8.84M，出口内经2.84M，烟道口标高6.00M ，筒壁内每10.5M高有一环形牛腿，合同工期为120天。烟囱施工垂直运输设备采用70年代生产的单孔角钢井架，井架搭设在筒壁内，井架起到承载由操作平台、施工运输等所传递下来的荷载。井架由四根立杆及部分水平杆、斜杆组成，立杆为L90＊90＊6角钢，每节长4.5M，斜杆为L63＊63＊5角钢，每节长2.5M，水平杆为L60＊60＊5角钢，每节长1.8M，杆件之间用高强螺栓连接，组成1.6M见方格构式井架。井架搭设高为126M，分二个阶段进行搭设，第一阶段搭设62.5M高，烟囱混凝土浇至45M标高后，再进行第二阶段的搭设。井架内装有上下两层的吊笼（运输混凝土）和吊盘（运输施工人及小型物资设备），操作平台作为存放模板及小型设备（如电焊机），用倒链将其挂在井架上，井架顶部安装一吊臂（吊运钢筋）。

?????? 一、施工方法

烟囱筒壁内外模采用组合钢模板翻拆移置法施工，内模选用1515，外模选用2015，内外模板共使用三层，立第四层筒壁模板时将第一层模板翻上移置就位。内支撑采用可调变形桁架，外箍用定形扁铁螺栓调紧，并用钢丝绳加强。井架四个角用φ19钢丝绳每20M高进行四个方向的固定，当筒壁混凝土浇至风绳标高处后将此道风绳拆除，并在已施工完毕筒壁牛腿吊钩的上用8个紧线器与井架进行对拉固定。操作平台由4个一组倒链交替提升，每次提升高度1.5M，内衬在筒壁混凝土施工完毕后分层进行施工。烟道口以上筒壁施工程序是：提升平台→立内模→绑扎钢筋→立外模→校中心→浇混凝土→拆最底层模板→提升平台。

二、事故发生

66M标高烟囱筒壁浇注完毕，当班工人将操作平台提升就位后，为便于浆车进入井架内装卸吊笼内的混凝土，操作工人将67M处井架上的二根斜杆拆除完毕，66M以上井架突然向正北方向塌落坐在操作平台上，平台再坐落在66M混凝土筒壁上，井架顶部向南倾斜4M左右，由于井架上部还有三道风绳，井架没有骤然倒下。63M以下井架在筒壁内向南偏移1M左右，井架塌落并倾斜造成井架内上水、电不通，吊盘、吊笼无法正常行驶，施工生产处于全面停工状态。

三、事故分析

1、 井架失稳

????? 取井架29.5M两端铰接为计算段，即井架标高52.5M处有紧线器固定在牛腿吊钩上，井架上部82M处有风绳固定点。井架整体稳定计算：应力为1281.6KG/CM?;<[δ]1700KG/CM?;，单肢杆件稳定计算为：1739.9KG/CM?;<[δ]1700 KG/CM?;，通过计算说明，井架整体满足要求，单肢杆件应力已超过允许应力，外部若有一作用力于单肢杆件就使其易失稳。由于单肢杆件失稳，安全系数小，从而使井架遭到整体破坏。

2、 拆除斜杆

????? 拆除井架斜杆上下二层前后二面共四根，拆除斜杆造成井架局部长细比增大，使薄弱处易遭到破坏，立杆失稳，从而使井架倾斜。取L=3M，经计算max=2801.8 KG/CM?;》[δ]=1700 KG/CM?;，由此可见此处应力已大大超过允许应力。

3、 未按技术交底进行施工

细的说明和交底，特别是为防止烟囱内井架的位移，对筒壁内井架做井字处理，即用15号工字钢在烟囱中部52.5M标高牛腿处焊成井字型支架，再用8个紧线器一端挂在井字架上，另一端固定在井字架下部的井架上，一是固定井架水平位移，二是用井字架传递一部分井架自重及来自上部的荷载将其递到筒壁上，但是至到事故发生，项目部领导也没有安排对井字支架进行制作施工安装。个别领导的主导思想一是为赶进度，怕影响生产，二是考虑节约成本，自认为没必要进行过多的投入。

4、 现场技术人员业务水平低及操作工人蛮干

由于井架搭设126M高，跨中为63M，此处井架中部弯矩最大，位移也最大。操作工人在66M处拆除筒壁模板支撑时，明知井架位移较大，支撑拆不动，但他们擅自强行拆除，没有及时向现场管理人员及专业人员报告。在拆除井架斜杆时没有按规定将下层斜杆安装完毕，就将上层斜杆拆除，工人们只是为图方便，使浆车前进后出井架，将井架前后两面上下四层斜杆同时拆除。同时现场技术人员业务水平低，专业理论知识贫乏，没有及时向操作工人讲述详细的操作方法和注意事项，对井架位移越来越大视而不见，没有向工人说明应先安装下层井架斜杆，使下部井架恢复原样后，再拆除上层斜杆，再则没有向工人强调，只拆除一面斜杆，而不要同时拆两面，没有对工人当时的操作进行阻止，更没有采取及时有效的防范处理措施，这样就造成井架立杆受力过大，格构式井架失稳。

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