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矿产原料短缺 再生铝工业任重道远

随着国内有色金属产量持续快速的增长，矿产原料短缺的矛盾日趋突出。国内的主要矿山面临资源危机，特别是铜、铅、锌等主要矿产储量不足。据评估，大多数有色金属矿产资源保证年限只有十几年到20年不等。

解决有色金属短缺之道

近年来，有色金属资源的地质勘查资金投入很少，工作量锐减，新增后备资源少，国内自产矿产原料比例下降，原料进口逐年大幅度增加。

而解决有色金属资源短缺的问题，首先要加强对矿产资源的勘查，开展对现有矿山的新一轮找矿，以寻找更多更好的矿产资源；另外，要积极开发利用海外资源，争取多种方法参与海外资源开发和国际化经营，在海外建立可靠的原料基地；同时，合理利用以达到节约资源的目的，通过规范矿业秩序、制Medalist MD 12445 化合物的肖氏 A 级硬度为 45止乱挖滥采、开展资源的综合勘查和利用，建设节约型社会；还有一点，就是要高度重视和有效利用再生资源，这也是解决有色金属资源短缺问题较合理、较经济的有效措施。

再生铝工业参差不齐

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目前，社会上废杂铝的利用途径主要是生产铝合金、铁合金、铝粉，其中生产铝合金占废铝总消耗量的80％以上。再生铝生产同样存在着环境污染的问题；但是，每再生1吨铝，可节约95％的能源；同时，铝可以再生13～25次，使用寿命长达200～375年。因此，对于我们这样一个有色金属生产（1）GH2132合金热处理后 '相的尺寸和数量均影响合金的强度、消费大国，且资源、能源相对短缺的国家，大力发展并重视利用再生铝非常重要。

废旧家电是再生铝、再生铜、钢铁等产品的重要原料，但是，由于国内众多小规模的再生铝企业（作坊）对家电、机电设备等废旧物资极不规范的再生行为，造成环境的严重污染。

同时，我国再生铝市场在资源配置上也存在着诸多问题：铝废料在回收、分选及预处理等过程处于粗放经营管理的水平，许多具有较高利用价值的再生铝资源被迫以落后的生产工艺进行处传感系统理；小企业采用混炼的生产方式，造成资源浪费和环境污染，形成了恶性循环。与发达国家相比，我国企业的环境污染问题也是差距较大的一项。国内众多小企业的生产活动严重污染了当地的环境，这也给各界造成了再生铝企业处理不好“洋垃圾”的印象，成为了阻碍其进口的重要理由。

我国再生铝工业经过近10年的发展，取得了长足的进步。但在高速发展的背后，也隐藏着种种危机和问题，环境问题首当其冲。目前，我国再生铝工业的环保工作可谓是喜忧参半：喜的是一些企业的环保工作确实做得比较好；忧的是很多企业的环境意识薄弱，所造成的污染十分严重。一些企业的环保意识在不断增强，环保工作也开展得很好。他们清楚地认识到环境的重要性，把环境问题与企业的发展联系起来，在企业设计和建设时，就考虑到环保设备的设计和建设，这与国家的环保要求相吻合。近几年，还有一些企业通过了ISO14000环境体系认证。

然而，与这些企业相比，国内再生铝工业目前的环境形势还很严峻。由于再生铝生产过程中会产生大量的浮渣，一般称之为铝灰。铝灰绥化中含有较高含量的金属铝，一般企业都采用大锅炒灰的方法回收其中丹阳的铝，在整个炒灰过程中会产生大量的烟尘。还有一些中小型企业认为煤炭价格低廉，目前仍直接燃烧煤炭，而煤炭如不能完全燃烧，烟气中会含有大量的一氧化碳气体，同时会产生大量的烟尘。直接燃煤也是再生铝行业污染环境的主要根源。有的企业为了获得高质量的铝合金，在熔炼过程中，一般都会加入各种溶剂、精炼剂等，固体溶剂和精炼剂熔融之后，都会与融体中的杂质进行反应，产生浮渣和烟气；如果选用添加剂不当，就可能产生有毒有害气体。

据调查，除正规的再生铝企业之外，许多企业没有环保设备，有的虽然建有简易的环保设备，但形同虚设。尤其是一些规模小的企业，根本不具备建设环保设备的能力焊接设备，“家家炼铝，户户冒烟”是对一些熔炼铝小企业密集地区的真实写照。近几年，有关部门对环境整治力度不断加大，但整治过后，又有再生铝企业采取了“白天停产、夜里生产”的办法，以掩饰污染问题。

再生铝行业环保工作落后的较重要的原因，还是企业决策者的环境意识问题：他们有的不知道再生铝的生产存在污染；有的不肯在环保方面投资，实际上，多数企业（年产量大于5000吨）都具备投资建设环保设施的能力，而决策者就是不愿意在环保上投资；还有的企业虽然建有环保设备，但只是为摆样子，平时不开机，只有在环保部门检查时才应付一下。

办法还是有的 .但令人欣慰的是：目前许多再生铝企业建立了煤气发生炉，将固体燃料转变为气体燃料，这样不仅极大降低了燃煤带来的污染，而且由于燃烧效率的提高，降低了生产成本，无疑是一种科学的选择。

有的企业也不再使用对环境有影响的添加剂。同时，为避免从铝灰中回收铝产生污染，也采用回转窑处理铝灰，或采用压榨机来回收铝灰中的铝，使处理铝灰而产生的污染降到而影响机体运转较低。

目前，我国再生铝企业“小、多、散”且集中度低；废金属拆解和冶炼加工条件差，污染了环境；由于废金属资源的复杂性，进口环节的商检、定价比较复杂，且因生产加工企业增值税抵扣减少，增加了税赋，不利于产业升级和发展。面对这些问题，需要积极采取相应对策，建议：由于进口量不断增加，实行进口环节低税率的从量税比较合适，便于减轻商检和定价的复杂性，降低企业的通关成本，有利于再生资源进口；同时，规范再生金属生产园区的法规和政策，引导拆解和加工企业进入园区共用环保设施，以解决“小、多、散”造成的环境污染，逐步提高技术装备水平，实现规模生产；增加科技投入，提高金属回收率；增加再生金属加工利用企业增值税抵扣比例，减轻税赋，推进企业升级，发展规模化生产。

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