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秆和煤材在发电锅炉掺杂烧点的扼制要素从优预设引风机

2022-11-23

秆和煤材在发电锅炉掺杂烧点的扼制要素从优预设

秆和煤材在发电锅炉掺杂烧点的扼制要素从优预设:    混燃锅炉:型号为SG 4( X) /13 .73一M4 13;超高压煤粉炉,自然循环四角切圆燃烧一次中间再热露天布置,固态排渣;设计    混燃锅炉:型号为SG 4( X) /13 .73一M4 13;超高压煤粉炉,自然循环四角切圆燃烧一次中间再热露天布置,固态排渣;设计燃用高挥发份烟煤;制粉系统采用钢球磨,中储式乏气送粉;两只直流式秸秆 燃烧器分别安装在第一三角的DE层二次风喷口内,按煤粉气流假想切圆的逆时针方向进人炉膛;喷口直径为Z1 9Inm ,每只设计功率为30 M W ,出力为7.2t /h;燃烧器结构可参见l秸秆制备系统有3套,每套的设计出力为st/h ,秸杆经过粉碎设备可制成5 - 20 Inln的颗粒,由压缩空气输送给秸杆燃烧器主要试验仪器:KM一91 06型烟气分析仪,M s理以刃502排放浓度修正到参考氧量状态(干烟气:氧量为型烟气分析仪,Rayrlge r3i型高温红外测温仪,IM P数6% ,压力为101 .3kPa ,温度为)据采集系统。  运行可控因素分析  试验方法:锅炉按额定负荷运行;原煤选用单一针对运行人员的实际操作方法和调整手段,对煤矿且成分稳定煤种,秸秆为同一种类且品质相同,各运行可控因素统筹兼顾,设计试验工况运行人燃料的工业分析和元素分析见燃料飞灰和员的可控敏感因素为:氧量二次风温一次风配风炉渣的取样和化验依据锅炉性能试验标准方式二次风配风方式煤粉细度秸秆粒径秸秆掺计算方法:锅炉效率采用反平衡方法;NO和烧比例。  锅炉经济性(即锅炉效率)的直接影响因素为:排烟温度烟气成分飞灰和炉渣含碳量燃料成分及发热量等;影响排放特性的因素为:秸秆掺烧比例燃烧区域过量空气系数炉膛温度和秸秆粒径等卜川;以上各影响因素中,除燃料成分及发热量为运行人员不可控外,其余均可通过运行可控因素进行间接调节具体见2运行可控因素说明表一次风配风调节工况:P为A和B层给粉机转速溯r/而n, D和E为3的r/而n;几为五层给粉机转速基本相同;几为D和E层给粉机转速日刀r/而n,A和B为3田r/而n;二次风配风调节工况:马为束腰型即从AB DE和EE层二次风挡板开度1田% , Bc和cD层为30 % ;乓为六层二次风挡板开度均为50 % ;凡为鼓腰型即A AB孤和E层二次风挡板开度30% , BC和CD层为1(X) %  锅炉运行期间,运行人员最常用的燃烧调整手段就是氧量调节而氧量调节会引起排烟温度烟气成分和飞灰含碳量等因素的变化,进而影响锅炉经济性;同时氧量调节也会引起炉膛温度炉内燃烧气氛变化,对NO和Sq排放特性产生影响因此有必要先对氧量进行优化,找出最佳氧量值,再进行其它因素优化试验过程中,氧量在2.0%一5 .5%之间调整,其它可控因素维持在运行人员最习惯的方式,即飞P,乓CI几CS几和C乌的模式8个工况的锅炉热效率测试结果见2; NO和S仇的排放浓度见3由2可知,氧量对锅炉效率的影响较为敏感,并且锅炉效率存在一个峰值从3可看出,氧量与NO和Sq排放浓度的关系接近正向递增,并且氧量对502排放浓度的影响敏感性较高,对No排放的敏感性较低,但与纯燃煤工况相比,NO排放的下降较大从减少污染物排放的角度看,氧量越低越有利于NO和Sq的减排,但是氧量过低会牺牲锅炉的经济性,增加炉膛出现还原性气氛的可能,导试验工况:氧量3.61 % ,炉膛温度为T,一毛,其它可控因素为P,乓C从CS从和C乓试验结果:炉膛温度从12田升至15印时,锅炉效率单调非线性递增,从89 .2%升至89 .5% ;50:排放浓度基本维持不变;而NO排放浓度的变化接近线性递增(如4) ;通过优化计算,炉膛温度在为综合衡量锅炉的经济性和排放特性,用锅炉热损失法进行经济性研究,将热损失和氧量的关系回归成多项式(l) ,NO和SOz以2.0鉴:毛5.5作为约束条件,对式(5)求极小值,得x二3 .印7813 ,将最佳氧量定为3.61 %在此氧量下运行,锅炉综合特性最好,在此基础上再进行其它因素的调整和优化  煤粉细度和秸秆粒径的试验结果见从试验数据可看出,煤粉越细,锅炉效率越高,但排放特性变差,并且制粉单耗升高,机组整体经济性降低经全面分析比较,煤粉细度选取为R90二20 % (即C从工况)在cDZ工况下,秸秆粒径在5一10范围内变化时,锅炉效率NO和S仇排放浓度无明显变化;在10一巧InIn变化时,使排烟温度升高和飞灰含碳量增加,锅炉效率降低,但No和sq排放减少;在巧- 20 Inln内变化时,经济性和排放特性变化不明显,具体可见5程中杰>认为:生物质粒径越小,挥发份析出越快,并且与烟气混合越好,接触面积更大,反应更充分,排放特性更好,但在本试验中没有体现出上述特征控制秸秆粒径约为巧~时,经济性和污染物排放特性最好。  变化一次风配风方式的试验结果见 ,在R方式下,飞灰含碳量增加较明显达到6 .6% ,使锅炉效率明显下降;NO排放浓度明显降低, 50 2排放浓度变化较小分析原因:几工况时, D和E两层燃烧器区域煤粉浓度高,而秸秆挥发份高着火温度为在上显示清楚,将锅炉效率放大了10倍低,首先燃烧,消耗部分氧气并产生Co从Cq c氏等气体,一方面形成了煤粉的局部缺氧燃烧,抑制NO的产生,相当于煤粉的分级燃烧;另一方面秸秆燃烧产生的上述成分对NO还有还原作用,其主调整二次风配风方式实质上讲是改变燃烧气氛,由可知,二次风配风方式对锅炉效率影响不明显,但对排放特性有较大影响,其中在S,工况(即束腰型配风方式下),No和502的排放浓度均较低,排放特性最好分析认为:s;工况是煤粉介于分级燃烧和再燃之间的模式,在燃烧器中部区域煤粉浓度较高,再加上如前所述的秸秆快速燃烧而消耗的大量氧气形成了较强的还原性气氛,抑制NO形成;同时促使煤粉燃尽时间变长,火焰拉长,实现再燃效果,这可从上部炉膛温度升高得到印证试验中发现:采用束腰型配风时,上层二次风不可过小或过大,过小时锅炉效率降低,还原性过强,易造成炉膛水冷壁高温腐蚀;过大则影响NO还原通过对上层二次风的调整,保证二次风大风箱的压力O.sk Pa ,上层二次风挡板开度约为65 %时, NO排放浓度最小,锅炉热效率较高综合衡量排放特性和经济性,几和s,组合是最佳的一次风和二次风的配风方式。  由3掺混比例试验结果知,随着秸秆比例的增加,锅炉效率小幅度降低,秸秆掺烧比从ro % - 20 % ,锅炉效率降低了0.35 % ,而NO和Sq排放降低幅度较大(No排放浓度降低了309 .1州耐,降幅为41 .9% ;sq排放浓度降低了21 9呵耐,降幅为1 .5% )通过长期运行监督发现,在20 %的掺烧比下锅炉受热面未产生明显的结焦和腐蚀等问题因此保持秸秆的最大掺烧比(20 % )是可长期运行。  结论  l)各运行可控因素对锅炉经济性和排放特性的影响程度不一,其中氧量最为敏感,要求锅炉保持在最优氧量附近运行;2)炉膛温度对NO排放特性影响较大,接近正比例线性关系,但对sq的排放影响甚小;3)在一定范围内生物质粒径对经济性和排放特性影响不是单调的,而是呈复杂多变的关系;4)对各个运行可控因素统筹考虑,可以优化出最佳运行工况,在此工况下锅炉能保持很好经济性和排放特性,对试验锅炉来讲,最佳运行工况:氧量3.6%燃烧区域温度127 8 /煤粉细度R 90二20 % /秸秆粒径为巧m口一次风平均配风/二次风束腰型配风/掺烧比20 %的工况。 来源:http://>

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