机立窑液压卸料电气控制电路的改进校验仪

机立窑液压卸料电气控制电路的改进

机立窑液压卸料电气控制电路的改进 2011： 我厂Φ2.2×8.5米机立窑系上海新建机器厂生产的。使用中因液压电气控制部分经常发生故障，影响窑的正常运转。原电路采用了8个接近齐关、4个稳压电源、1个多触点转换开关、2个电源变压器、15个继电器。由于触点多，经常出现触点熔焊、接触不良等现象。尤其在两缸压力不匀时，经常出现失步、偷停等现象。原电路维修费用亦偏高。我厂使用以来，仅稳压电源、接近开关、继电器，就花销五千余元。　　改进后，采用逻辑电路及可控硅控制，耗资仅相当于两个接近开关的造价。能在同样压力下提高推力一倍，容易处理硬料卡窑现象。不论双缸压力是否平衡，均可保持同步，消除了失步、偷停等现象。使用数月未曾修理过，现将此电路作一介绍。

1.电路原理图(见图1) 　　2.各部分电路简介24伏直流电源为原控制柜提供，为未经滤波的脉动直流电源。 图　1 CA～CE:0.01μF；RA～RD:470Ω；R1～R4:2.7kΩ；R5～R8:1kΩ；R9～R12:20Ω；T1～T4:3DK4C； D1～D4:C10E1A:R9～R12为O.5W，其余电阻均为0.25W　 　　5伏直流电源经75欧姆电阻及7805三端稳压块稳压、滤波后获得。　　IC1、IC2为两输入端四与非门，IC3为集电极开路输出的两输入端四与门。IC1～IC3管脚接线见图1b。IC1中的3、4门组成基本R—S触发器。R为置0端，S为置1端，低电平有效，逻辑关系见真值表。IC1中的1、2门构成A、B、C、D的逻辑组合，实现S＝，R＝的功能。为确保RS触发器稳定，在A、B、C、D四端与地间联接电阻RA～RD，使R、S不可能同时为0。CA～CD为抗干扰电容。 真　值　表

IC2四个与非门构成反相器F1～F4，控制滑块到位停车。　　IC1的A、B、C、D四个输入端，同IC2的A、B、C、D四个输入端对应为同一端。　　ANJ为结窑控制按钮。　　QN为启动按钮。 　　K2为正反转开关，利用电容CE两端电压不能突变的特点，强制Q或Q置0，使滑块有秩序运行。　　T1～T4为射极跟随器，用于触发可控硅。　　SR1～SR4为适用于感性负载的单向可控硅。要求关断时间小、维持电流大、断态电压临界上升率高者为佳，工作电流≥10安。我们使用小型塑封SC141D型双向可控硅，效果很好。　　工作过程参见图2。

图　2 　 　　GJ1～GJ4为四支干簧管，用以控制活塞运动行程及往复信号。正常时，油缸1、2或3、4同时工作。滑块1、2作同向运动。　　假设滑块在中间位置，打开电源开关K1电源指示灯亮，证明24伏直流电流已接通。按下启动按钮，电路接通，自保。由于电容CB两端电位不能突变，强制RS触发器端为0，Q端为1。此时，CJ1～CJ4为断开，A、B、C、D为低电平，与非门1、2输出端为高电平，RS触发器保持，F1～F4输出高电平。与门1、2两输入端均为高电平，T1、T2导通，触发SR1、SR2导通，电磁阀1LX、2LX吸合，活塞1、活塞2由左向右运动，当恒磁铁运动到使GJ3或GJ4吸合，以GJ3先导通为例，F2输出低电平，与门2输出低电平，2LX释放，活塞2停止运动。活塞1继续运动，使GJ4导通，F1、与门1输出低电平，1LX释放。同时与非门2两输入端均为高电位，输出低电平，使RS触发器翻转，=1、Q=0，与门3、4输出高电平。3LX、4LX吸合，活塞3、4开始由左向右运动，当行程至GJ1与GJ2吸合后，RS触发器翻转，重复上述过程，形成循环。　　GJ2～GJ4干簧管为JAG2H。磁铁选用马蹄形磁铁为宜。　　此装置可封装在一个300×120×280的箱中。GJ2～GJ4、1LX～4LX及24伏直流电源均由一个14线插座联接。整箱造价低廉、维修简便，以直接更换为宜(可备用一个箱，拆回后修理)，可以确保机立窑运转率。　　该控制电路稍加改动，也可用于其它形式的液压控制，如:往复式液压卸料装置。

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